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    鈑金加工行業(yè)中激光切割機與傳統加工工藝的區別

    發(fā)布時(shí)間:2019-03-26 10:28:06 瀏覽:次

    隨著(zhù)鈑金加工工藝的飛速發(fā)展,長(cháng)三角市場(chǎng)的加工工藝也是日新月異,和國外發(fā)達國家之間的差距越來(lái)越小,很多知名外資企業(yè)紛紛將制造基地轉移到中國,同時(shí),也給鈑金加工帶來(lái)了許多革命性的理念。

    作為傳統的鈑金切割設備,主要有(數控的和非數控)剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等手段。這些設備在市場(chǎng)上占有相當大的市場(chǎng)份額,一則他們熟為人知,二則價(jià)格便宜,雖然他們相對于激光切割等現代工藝來(lái)說(shuō)劣勢非常明顯,但他們也各自有自己獨特的優(yōu)勢。

    (數控)剪床由于其主要是直線(xiàn)裁剪,雖然能一刀剪長(cháng)達6米的板材,但它只能用在只需要直線(xiàn)切割的鈑金加工上。一般用在板材開(kāi)平后裁剪等僅僅需要直線(xiàn)切割的行業(yè)中! 

    (數控/轉塔)沖床在曲線(xiàn)加工上有了更多的靈活性,一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭,可以一次加工出一些特定的鈑金工件,最常見(jiàn)的就是機箱機柜行業(yè),他們要求的加工工藝主要是直線(xiàn)、方孔、圓孔之類(lèi)的切割,圖案相對簡(jiǎn)單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質(zhì)粘度太大比較費模具,一般是不使用沖床的。其優(yōu)點(diǎn)是對簡(jiǎn)單圖形和薄板加工速度快,缺點(diǎn)是沖厚鋼板時(shí)能力有限,即使能沖也是工件表面有塌陷,費模具,模具開(kāi)發(fā)周期長(cháng),費用高,柔性化程度不夠高。國外超過(guò)2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割,而不使用沖床,一則厚鋼板沖剪時(shí)表面質(zhì)量不高,二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床,浪費資源,三則沖厚鋼板時(shí)噪音太大,不利于環(huán)保! 

    火焰切割作為最初的傳統的切割方式由于其投資低,過(guò)去對加工質(zhì)量要求不高,要求太高時(shí)再加一道機加工的工序可以解決,市場(chǎng)保有量非常大,F在它主要用來(lái)切割超過(guò)40mm的厚鋼板。它的缺點(diǎn)是切割時(shí)熱變形太大,割縫太寬,浪費材料,再者加工速度太慢,只適合粗加工。

    等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類(lèi)似,熱影響區太大,精度卻比火焰切割大許多,速度也有數量級的飛躍,成為了中板加工的主力軍。國內的數控精細等離子切割機的實(shí)際切割精度的上線(xiàn)已經(jīng)達到了激光切割的下限,在切割22mm碳鋼板時(shí)達到了2米多每分鐘的速度,且切割端面光滑平整,斜度的可控制在1.5度之內,缺點(diǎn)是在切割薄鋼板時(shí)熱變形太大,斜度也較大,在精度要求高時(shí)無(wú)能為力,消耗品較為昂貴。

    高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實(shí)行對鈑金的切割,它對材質(zhì)幾乎沒(méi)有限制,切割的厚度也幾乎可達100mm以上,對陶瓷、玻璃等用熱切割時(shí)容易破損的材質(zhì)也可以切割,銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的,而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點(diǎn)是加工速度太慢,太臟,不環(huán)保,消耗品也較高。

    激光切割是鈑金加工的一次工藝革命,是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高,切割速度快,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,為客戶(hù)贏(yíng)得了廣泛的市場(chǎng)。激光切割無(wú)切削力,加工無(wú)變形;無(wú)刀具磨損,材料適應性好;不管是簡(jiǎn)單還是復雜零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切縫窄,切割質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)便,勞動(dòng)強度低,沒(méi)有污染;可實(shí)現切割自動(dòng)排樣、套料,提高了材料利用率,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟效益好。該技術(shù)的有效生命期長(cháng),目前在國外超構2毫米的板材大都采用激光切割,許多國外的專(zhuān)家一致認為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期


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